(一)、油溫過高 油溫不正常上升可能是冷卻系統(tǒng)不正?；蛴蛪涸诠ぷ鲿r產(chǎn)生高熱而引起。 1、冷卻系統(tǒng)不正常 1）冷卻系統(tǒng)供應(yīng)不足，如水掣未完全開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。 2）管道堵塞，如過濾網(wǎng)、冷卻塔或水管堵塞。 3）冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。 2

高速注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中普遍使用的設(shè)備之一：特別是薄壁的塑膠產(chǎn)品，通常它要長時間工作，因此如何保證注射機(jī)在連續(xù)生產(chǎn)中正常穩(wěn)定工作，無論對于注射機(jī)的高速注塑機(jī)廠家或是塑料生產(chǎn)客戶都是一個值得重視和努力解決的問題，在客戶角度而言，在正確選用高速注塑機(jī)的前提下，定期的預(yù)防維修保養(yǎng)是保障注射機(jī)正常工作的一個

要做好立式注塑機(jī)故障管理與預(yù)防工作，必須掌握發(fā)生立式注塑機(jī)故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數(shù)據(jù)，開展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機(jī)理的研究，加強(qiáng)日常維護(hù)、檢查和預(yù)修。 以有有八個方面維度： 做好宣傳安全工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機(jī)故障進(jìn)行認(rèn)真的記錄、統(tǒng)

簡單地說，注塑的原理是把塑料原料倒進(jìn)注塑機(jī)。在管上的溫帶加熱后，將塑料材料熔化，然后通過注塑機(jī)中的螺桿輸送到模具型腔，填充產(chǎn)品的形狀，冷卻模具中的一部分，然后將其排出。下面介紹滑板注塑機(jī)如何排除故障： 一、不合模部分故障排除： 1.穩(wěn)壓電源燈(是否燈亮)；2.電磁閥卡住(液壓部分)

1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響 要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)牧⑹阶⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。 2.消除塑膠

滑板注塑機(jī)的模板常用固定模板和移動模板、固定模板又分為前模板(或頭板)，后模板(尾板)，模板的作用是與4 根哥林柱組成的剛性框架，形成容模空間。鎖緊模具時，模板要承受彎曲應(yīng)力和壓縮變形的作用，因此，模板就當(dāng)具有如下特性： 1) 模板選用韌性好、剛性好的鑄鋼或球磨鑄鐵材料制造，以保證有

1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響 要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)牧⑹阶⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。 2.消除塑膠

試模前準(zhǔn)備 一，塑料準(zhǔn)備 1，確認(rèn)塑料編號/類型，依照該產(chǎn)品樣板。 2，確認(rèn)色母編號及混和比例（若需用色母） 3，檢查料桶的料是否正確，在料桶上有工程試模用料標(biāo)識牌 4，確認(rèn)材料回收料比例，干燥溫度及干燥時間，(按照材料物性及產(chǎn)品要求) 二，模具準(zhǔn)備

立式注塑機(jī)是屬一種高壓、快速動作，同時件有高溫運(yùn)作的一種機(jī)器，往往會使操作者一時疏忽，在大意之下造成無法彌補(bǔ)的人身傷害，而遺憾終身。立式注塑機(jī)在每一部操作中都帶有危險性，特別是當(dāng)開模及鎖模時。 為避免危險發(fā)生，操作者在操作時必須注意以下幾個安全操作方面的問題： 1、保持機(jī)臺及其四周環(huán)境清

1. LCP料的處理工藝（液晶聚合物） 重點(diǎn)：LCP料使用前應(yīng)烘干，溫度約150℃左右，時間約4~6小時，除濕后的LCP料剩余水分的含量應(yīng)在0.02%以下，露點(diǎn)保持在-35 ℃。 注意：建議干燥機(jī)選用真空除濕干燥機(jī)，不要用一般的干燥機(jī)。因真空除濕干燥機(jī)可將LCP料中的水分抽出，而一般的